QiluVac สามารถจัดหาฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารพิมพ์แบบกำหนดเองได้ คุณรู้หรือไม่ว่ากระบวนการผลิตของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารพิมพ์แบบกำหนดเอง
กระบวนการผลิตโดยละเอียดของฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารแบบกำหนดเอง:
1. ออกแบบ.
Determine the specifications, material, thickness and bag type of the packaging film, and let your own designer or packaging factory design and produce packaging film drawings based on these materials, you can design several more copies, Be sure to give a reference when designing and finalize the bag. When designing, pay special attention to the text information on the packaging film, and pay attention to the following content: the name of the packaging film manufacturer, ingredients such as iron, calcium, sodium, etc., product introduction, origin, and net weight, mainly in g/kg, specifications, food labels Number, QS certification, health license number, production date, storage conditions, shelf life, edible method, manufacturer's name, factory address and contact number, of which QS and barcode must not be less.
2. ทำกระบอก.
After the artwork is determined, professional technicians are required to color-separate the pattern and repair some unclear places. At the same time, more than a dozen processes are required to complete the cylinder-making process.
3. การพิมพ์
หลังจากที่เตรียมวัตถุดิบแล้ว ให้ใช้เครื่องพิมพ์ความเร็วสูง-เพื่อพิมพ์ฟิล์มพื้นผิว (มีม้วนเพลทสำหรับแต่ละสีระหว่างการพิมพ์ และการแกะสลักของม้วนเพลทเป็นการสลักลายแกะ) และหมึก ไหลอย่างต่อเนื่องระหว่างการพิมพ์ เนื่องจากหมึกจะควบแน่น มีดโกนจะถูกฝังเมื่อพิมพ์หมึกและพิมพ์ฟิล์ม มีดโกนขูดหมึกบนส่วนที่นูนของม้วนแผ่นเพื่อให้สามารถพิมพ์ม้วนแผ่นเว้าได้ หากมีดโกนเปื้อนฝุ่น แสดงว่ามีรอยเปื้อนหมึก ปรากฏการณ์ของการปนเปื้อนหมึกรูปจุด-เป็นเพราะหมึกกระเด็นบนฟิล์มบรรจุภัณฑ์ระหว่างการพิมพ์แบบม้วน ซึ่งทำให้เกิดการปนเปื้อนของหมึกรูปจุด-
4. เคลือบลามิเนต
ฟิล์มพื้นผิวที่พิมพ์ออกมาและฟิล์มชั้นในที่ปิดผนึกด้วยความร้อนได้ง่าย-ถูกผสมด้วยเครื่อง-ความเร็วสูงพิเศษสำหรับกาวชนิดพิเศษ
5. การบ่ม
After compounding, it needs to be aged for more than 24 hours in a curing room above 45 degrees, in order to make the food packaging film not easy to delaminate.
6. การทำกระเป๋า.
ณ จุดนี้ การผลิตฟิล์มบรรจุภัณฑ์อาหารได้สิ้นสุดลงแล้ว ช่างทำกระเป๋า-ต้องมีทักษะบางอย่าง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าขอบของฟิล์มบรรจุภัณฑ์การพิมพ์สีมีการปิดผนึกอย่างดีและมีอากาศ-แน่นหนา และการควบคุมอุณหภูมิของมีดร้อนมีเทคนิคบางประการ ออกจากโรงงานหลังจากได้รับการตรวจสอบโดยผู้ตรวจสอบคุณภาพ
7. การตรวจสอบคุณภาพ
รายการตรวจสอบหลักของฟิล์มบรรจุภัณฑ์: ความยาว (มม.), ความกว้าง (มม.), ความหนา (อืม), ลักษณะที่ปรากฏ, ข้อผิดพลาดในการพิมพ์ทับ, ความแตกต่างของสี, ความแข็งแรงของการลอก, ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน
1) ไม้บรรทัดจะตรวจจับความยาวและความกว้าง และความหนาจะถูกตรวจจับโดยเกจวัดความหนา วิธีการตรวจสอบก็เหมือนกับวิธีการของเรา
2) The inspection of chromatic aberration is mainly by checking with the standard sealing sample, and the color difference should be consistent at one arm's distance. In terms of color, at present, the printing factory also uses a 50 times magnifying glass to carefully check the color of the printed matter. Generally, the color is combined by the dots one by one. If the color is wrong, the dots will appear irregular distribution. Generally, the dots are regular and the dots are round.
3) การตรวจสอบข้อผิดพลาดการพิมพ์ทับนั้นเป็นการตรวจสอบด้วยสายตาเป็นหลักว่ามีปรากฏการณ์การพิมพ์โกสต์หรือไม่
8. คลังสินค้า.
ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพจะได้รับการบรรจุและจัดการอย่างเป็นเอกภาพในคลังสินค้า เพื่ออำนวยความสะดวกในการจัดส่งในภายหลัง
9. จัดส่ง.
After packing and warehousing, contact the customer, carry out far-distance logistics and near-delivery according to the distance. Logistics and distribution are carried out in far places (to ensure that the goods are not damaged), and free delivery to the door in nearby places.